噴霧干燥制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需結(jié)合日常操作規(guī)范與定期深度維護(hù)，分層次確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并延長使用壽命。具體方法如下：
一、日常維護(hù)
1、運(yùn)行監(jiān)控與記錄
每日記錄運(yùn)行參數(shù)(溫度、壓力、流量、運(yùn)行時(shí)間)，發(fā)現(xiàn)異常立即排查。
2、基礎(chǔ)清潔
清除干燥室、旋風(fēng)分離器、噴嘴殘留物料，防止堵塞或污染。清潔時(shí)避免損傷精密部件(如霧化器噴頭)。
擦拭設(shè)備外殼及控制柜，防止粉塵影響電氣元件。
3、密封性與安全性檢查
檢查門密封、管道接口的氣密性，修復(fù)泄漏點(diǎn)；確認(rèn)安全閥、防爆裝置有效性。
電氣系統(tǒng)絕緣層完好，線路無老化裸露。
二、定期維護(hù)(周/月)
1、核心部件保養(yǎng)
霧化器：清洗噴霧盤或噴頭，拆卸后浸水或硝酸溶液(濃度1%-2%，≤65℃)去除殘留物，禁用氯制劑。檢查磨損并及時(shí)更換。
布袋過濾器：徹底清灰確保透氣性，破損布袋立即更換。
旋風(fēng)分離器：檢查內(nèi)壁積料與錐體堵塞，維持氣密性及分離效率。
2、潤滑與緊固
對氣缸滑桿、軸承、傳動(dòng)部件加注潤滑油；緊固螺栓防止松動(dòng)。
3、輔助系統(tǒng)維護(hù)
進(jìn)風(fēng)過濾器：每2-3個(gè)月清洗或更換，保障風(fēng)量充足。
輸液泵/管道：停機(jī)后清水沖洗防殘留，檢查閥門密封性。
三、停機(jī)深度保養(yǎng)
1、全面清潔
干燥塔、管道、回收系統(tǒng)徹底去銹除垢，酸洗后高溫消毒(15-30分鐘)。
2、易損件更換
更換磨損的噴嘴、密封圈、過濾器等部件。
3、系統(tǒng)校準(zhǔn)
校準(zhǔn)溫度/壓力儀表，測試控制系統(tǒng)靈敏度及安全裝置響應(yīng)。
四、故障預(yù)防與處理
1、常見問題應(yīng)對
水分超標(biāo)：減少進(jìn)料量，調(diào)高排風(fēng)溫度，增大風(fēng)量。
粘壁：預(yù)熱干燥室，控制噴霧初期流量，穩(wěn)定料液成分。
跑粉：檢查旋風(fēng)分離器變形/積料，確保管道密封。
2、蒸發(fā)量下降
排查風(fēng)機(jī)風(fēng)量、加熱器效率及系統(tǒng)漏風(fēng)，清潔換熱面。
五、管理規(guī)范
1、專人操作維護(hù)，執(zhí)行三級保養(yǎng)制(日常、一級、二級保養(yǎng))。
2、長期停機(jī)時(shí)設(shè)備清潔后陰涼存放，覆蓋防塵罩。
3、電氣維修由專業(yè)人員執(zhí)行，定期升級控制系統(tǒng)軟件。
關(guān)鍵提示：物料殘留易引發(fā)交叉污染或腐蝕，每次作業(yè)結(jié)束需徹底清洗；潤滑不足加速部件磨損，需嚴(yán)格按周期執(zhí)行。
